La línea está especificada para filtros miniplisados de fibra de vidrio donde la resistencia del compuesto depende de qué tan completamente se une el coloide a la fibra. Una bomba dosificadora de alta precisión con control de circuito cerrado mantiene uniforme el volumen de pegamento, y el control integrado de temperatura y velocidad del viento cura la capa de adhesivo antes de que el material plisado abandone la línea.
La línea de producción de minifiltros plisados de espuma maneja un ancho de procesamiento de 680 a 1300 mm y una altura de plegado de 22 a 300 mm. El tamaño máximo del rollo es de 900 mm. La velocidad de producción oscila entre 5 y 15 m/min. La potencia total es de 15 kW, la presión del aire de trabajo es de 0,6 a 0,8 MPa y toda la máquina pesa 1500 kg.
El sistema de pegamento está diseñado para fibra de vidrio en lugar de papel. La permeabilidad del pegamento se optimiza para que la fibra de vidrio se combine completamente con el coloide, que es lo que determina la resistencia del material compuesto terminado. Sobre una línea de papel, el adhesivo une los pliegues en la superficie; En fibra de vidrio, el adhesivo debe penetrar y curar a través de la estructura de la fibra.
Una bomba dosificadora de alta precisión funciona con control de circuito cerrado para mantener el volumen de pegamento uniforme y estable en todo el recorrido. El control de circuito cerrado significa que la salida de la bomba se corrige en función del volumen de pegamento medido en lugar de configurarse una vez al inicio del funcionamiento, lo que reduce el desperdicio en una línea de fibra de vidrio donde la aplicación excesiva es difícil de recuperar.
El secado y el curado están integrados en la línea con control inteligente de temperatura y ajuste de la velocidad del viento. La capa adhesiva se cura antes de que el medio plisado abandone la línea, por lo que la resistencia del compuesto se establece en línea en lugar de en un paso de curado separado.
| Especificación | Valor |
| Ancho de procesamiento | ≤680–1300 mm |
| Altura de plegado | 22–300 mm |
| Máx. Tamaño del rollo | 900 mm |
| Velocidad de producción | 5-15 m/min |
| Potencia general | 15kW |
| Presión de aire de trabajo | 0,6–0,8 MPa |
| Peso total de la máquina | 1500 kilos |
El sistema de pegamento está optimizado para la permeabilidad de la fibra de vidrio, de modo que el coloide penetra en la fibra y se adhiere a través del material en lugar de asentarse en la superficie. La resistencia compuesta de un minifiltro de pliegues de fibra de vidrio depende de esta penetración, razón por la cual el sistema de pegamento es la parte definitoria de la línea en lugar de un complemento a una máquina plegadora.
Una bomba dosificadora de alta precisión funciona con control de circuito cerrado para mantener el volumen de pegamento uniforme y estable. La salida de la bomba se corrige con respecto al volumen de pegamento medido durante el funcionamiento, lo que reduce el desperdicio en una línea donde la aplicación excesiva de fibra de vidrio no se puede recuperar aguas abajo.
El secado y el curado utilizan un control de temperatura inteligente combinado con un ajuste de la velocidad del viento. Los dos se controlan juntos porque el curado de una capa adhesiva de fibra de vidrio depende tanto del calor como del flujo de aire; controlar solo la temperatura deja el curado desigual en todo el ancho de la banda.
La capa adhesiva se cura antes de que el medio plisado abandone la línea. El curado no es un paso independiente fuera de línea, por lo que la resistencia del compuesto se establece en línea y el medio terminado pasa directamente al siguiente proceso.
La línea de producción de filtros miniplisados de espuma cubre un ancho de procesamiento de 680 a 1300 mm y una altura de plegado de 22 a 300 mm, con un tamaño de rollo máximo de 900 mm. El rango de ancho cubre los formatos de filtro mini plisado utilizados en la filtración de aire comercial e industrial sin cambiar la configuración de la línea.
La línea de producción de filtros miniplisados de espuma está diseñada para filtros miniplisados de fibra de vidrio. El sistema de pegamento está optimizado para la permeabilidad de la fibra de vidrio, de modo que el coloide se una a través de la fibra en lugar de asentarse en la superficie. Las líneas de papel y PP utilizan un sistema de encolado diferente, por lo que esta línea se especifica por separado.
El ancho de procesamiento varía de 680 mm a 1300 mm. La altura de plegado varía de 22 mm a 300 mm. El tamaño máximo del rollo es de 900 mm.
Una bomba dosificadora de alta precisión funciona con control de circuito cerrado para mantener el volumen de pegamento uniforme y estable. La salida de la bomba se corrige con respecto al volumen de pegamento medido durante el funcionamiento, lo que reduce el desperdicio.
El curado está integrado en la línea. El control inteligente de la temperatura y el ajuste de la velocidad del viento curan la capa adhesiva antes de que el material plisado abandone la línea, por lo que la resistencia del compuesto se establece en línea.
La velocidad de producción oscila entre 5 y 15 m/min. La velocidad real depende de la altura de plegado, el ancho de procesamiento y las especificaciones de fibra de vidrio que se procesan.
La potencia total es de 15kW. La presión del aire de trabajo es de 0,6 a 0,8 MPa. Toda la máquina pesa 1500 kg.
El ancho de procesamiento, la altura de plegado y los parámetros del pegamento se confirman con las especificaciones del filtro antes de realizar el pedido. Envíe las dimensiones del filtro, el tipo de fibra de vidrio y la producción objetivo, y confirmaremos la configuración de la línea.
Envíe las dimensiones del filtro dentro del rango de ancho de procesamiento de 680 a 1300 mm y altura de plegado de 22 a 300 mm, el tipo de fibra de vidrio y la producción objetivo. Confirmaremos la configuración y cotización según esos requisitos.
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