Elmáquina encoladora de tapas de extremos redondosEs una pieza clave del equipo en las industrias del embalaje y ferretería. Comprender los métodos comunes de manejo de fallas garantiza la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
El desbordamiento de pegamento es un problema común. A menudo se debe a que la válvula de control de pegamento se atasca con pegamento, lo que provoca un suministro excesivo de pegamento. Al reparar, primero apague la bomba de pegamento, desmonte el cuerpo de la válvula y use alcohol para enjuagar las impurezas del interior. Luego, calibre la carrera del vástago de la válvula para garantizar que el error de salida de pegamento esté dentro de ±0,1 ml por ciclo. Si la manguera está vieja y agrietada, reemplace la manguera de silicona de alta presión y fije la interfaz con una abrazadera de manguera para evitar fugas.
Los enlaces débiles suelen deberse a temperaturas anormales. Si la fuerza de unión de la máquina de adhesivo termofusible disminuye, verifique si hay acumulación de carbón en el módulo de calentamiento, límpielo con un raspador especial y ajuste la temperatura a 180-200 ℃ (dependiendo del tipo de adhesivo). En la máquina de adhesivo en frío, esto podría deberse a una mezcla insuficiente del líquido adhesivo. Desmonte las cuchillas agitadoras, retire los cúmulos de adhesivo residual en las paredes internas y asegúrese de que la velocidad de rotación sea estable a 300 revoluciones por minuto.
La obstrucción de la máquina encoladora de tapas redondas afectará su buen funcionamiento. Si la pista de alimentación está atascada, verifique si los cojinetes de la rueda guía están desgastados y reemplácelos con cojinetes de grado P6. Utilice grasa a base de litio. El deslizamiento de la cinta transportadora suele deberse a una tensión insuficiente. Ajuste las ruedas tensoras en ambos extremos para mantener la desviación de la correa entre 5 y 8 mm. Si es necesario, reemplace la cinta transportadora por una que tenga una superficie de textura antideslizante.
Un mal funcionamiento del sensor puede provocar fácilmente fallos. Si el sensor fotoeléctrico falla, limpie la lente con un paño sin pelusa y ajuste la distancia de detección a 15-20 mm para evitar interferencias de la luz ambiental. Si el interruptor de proximidad no funciona correctamente, verifique el bloque de terminales, vuelva a conectarlo y apriételo. Si aún no hay respuesta, reemplácelo por un sensor del mismo modelo (se recomienda grado de protección IP67).
Mantenimiento regular de lamáquina encoladora de tapas de extremos redondospuede prevenir la mayoría de las fallas. Después de la producción diaria, se debe limpiar la boquilla de la pistola de pegamento. La holgura de los componentes de la transmisión se debe verificar semanalmente y el aceite hidráulico (índice de viscosidad ≥ 140) se debe reemplazar mensualmente. Mantener un registro de fallas y formular un plan de mantenimiento preventivo para problemas que ocurren con frecuencia puede reducir el tiempo de inactividad en más del 30 % y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
