Esta máquina laminadora de tejido de carbono Jundingda Machinery adopta un sistema de control inteligente que admite un ajuste preciso de temperatura, presión y velocidad para garantizar una unión uniforme de cada capa de material. Su eficiente capacidad de laminación y su rendimiento estable no solo mejoran la eficiencia de la producción, sino que también mejoran la calidad y consistencia del producto final. Ya sea tela de fibra de carbono de alta resistencia o tela fina fundida, este equipo puede proporcionar la mejor solución de laminación, optimizar el proceso de producción y satisfacer diferentes necesidades industriales.
La máquina laminadora de tejido de carbono integra 3 dispositivos compuestos de dispersión de carbono y 4 dispositivos compuestos de pulverización de pegamento en uno, y cada mecanismo se puede ajustar de forma independiente. Después de desenrollarlo y corregir la desviación, el material ingresa al sistema de pulverización de pegamento n.° 1 para rociar pegamento, esparcir carbón n.° 1 (para hacer que el polvo de carbón se adhiera al material, 2 rociar carbón con pegamento, 3 rociar pegamento, 3 esparcir carbón, 4 pulverización de pegamento y prensado plano compuesto de material superior, corte y entrada a la estación de fricción para enrollar.
1: La velocidad de producción y la cantidad de pulverización de pegamento se controlan sincrónicamente
2: La tensión de desenrollado y la velocidad de producción se ajustan automáticamente (desenrollado servoactivo, sincronizado automáticamente con la velocidad) (marca Mitsubishi)
3: Los materiales superior e inferior utilizan un sistema de corrección de desviación servo fotoeléctrica. Asegúrese de que el material esté limpio y hermoso.
4: El sistema de bobinado utiliza bobinado servosincrónico. Asegúrese de que el diámetro y la tensión del producto sean uniformes. (Marca Mitsubishi)
5: Laminado por soplado y fusión de tela de carbono La máquina tiene una función de conteo de metros establecida (cuando el producto alcanza el número de metros establecido, se detendrá automáticamente y emitirá una alarma para recordarlo)
6: El circuito de gas del sistema de pulverización tiene una nueva placa calefactora del circuito de gas, que es adecuada para la pulverización de pegamento a alta temperatura. (Presión de aire de trabajo de 5 mpa, presión de pulverización de 1-2 mpa, la placa de pulverización adopta 10 piezas de control de circuito multigas y se utilizan boquillas importadas)
7: El cilindro de fusión está tratado con teflón de alta temperatura y utiliza 2 capas de calentamiento. (Para asegurar la velocidad de fusión) Filtración primaria antes de la bomba y filtración a través del filtro general después de la bomba para reducir el impacto de las impurezas del pegamento en la pulverización.
8: La cantidad de pegamento pulverizado se controla automáticamente mediante PLC y la cantidad de pegamento cambia automáticamente con la velocidad de la máquina principal. (La adquisición de señal se conecta a la máquina principal a través del codificador, y el PLC procesa la señal del pulso giratorio para controlar el inversor.
9: Los detalles son los siguientes: a: un juego de máquina esparcidora de carbono compuesto de 1800 mm, b: 4 juegos de máquina de pegamento termofusible XD-Z50L, c: 4 juegos de pistolas pulverizadoras de fibra pequeñas de 1600 mm.
1: El precio total de la línea de carbón de pulverización compuesta es de 1,65 millones de RMB, impuestos incluidos. (incluido 13% de impuestos)
2. Forma de pago: 40% de depósito, 55% a la entrega y el 5% restante como depósito a pagar un año después de la puesta en servicio del equipo.
3. 50 boquillas de repuesto y 20 filtros.
3. El plazo de entrega es de 120 días hábiles a partir de la fecha de recepción del depósito después de la firma del contrato.
1. La transmisión adopta un sistema de servocontrol completo.
2. La tensión adopta control servoautomático.
3. La pistola rociadora agrega una placa protectora para reducir el polvo.
4. El mecanismo de bobinado está optimizado y tiene cambio de rollo completamente automático.
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