La máquina laminadora de espuma con aislamiento acústico XD-GY1600 mm proporcionada porfabricante jundingda está dirigido a la demanda de formación de compuestos de espuma de aislamiento acústico y materiales de tela no tejida. A diferencia del equipo de laminación de una sola capa, este modelo admite la combinación sincrónica de dos capas de tela no tejida y una capa de espuma de aislamiento acústico, logrando un moldeado integrado de materiales compuestos de tres capas. Todo el proceso de producción está completamente automatizado sin manipulación intermedia manual, lo que mejora efectivamente la planitud y la consistencia de la unión de los materiales de aislamiento acústico terminados.
El equipo está equipado con un sistema mejorado de pegamento termofusible de doble bomba con 4 canales independientes de suministro de pegamento y reflujo, que resuelve los problemas de pegado local desigual y desgomado de material en las máquinas compuestas tradicionales. Con un diseño de calentamiento doble superior e inferior, garantiza una fusión estable y una penetración uniforme del adhesivo termofusible. Combinada con rodillos de presión de precisión, cuchillas de corte neumáticas y un dispositivo de corte transversal automático, la máquina puede cortar y enrollar materiales automáticamente de acuerdo con los estándares de longitud establecidos, con un acabado limpio de los bordes y una tensión estable del material.
Diseño de bomba doble
El equipo adopta un proceso estándar de formación de compuestos de tres capas: el primer rollo de tela no tejida se rocía con pegamento termofusible y se transporta a través de ruedas de transición para unirlo con material de espuma de aislamiento acústico. Después del prensado auxiliar y la conformación, se combina con el segundo rollo de tela no tejida pegada. El material de tres capas integrado es transportado por la segunda cinta transportadora para un prensado de precisión, corte de tamaño fijo y corte transversal de longitud fija. Finalmente, los productos terminados se enrollan a través del sistema de rebobinado por fricción de superficie de un solo brazo. La máquina completa automáticamente el corte transversal y la descarga una vez que se alcanza la longitud del material establecida, logrando una producción automática de circuito completamente cerrado.
El diagrama esquemático se muestra arriba.
2 juegos de estructuras de desenrollado independientes para telas no tejidas superiores e inferiores, diámetro máximo de desenrollado de hasta 1000 mm; equipado con 4 ejes de desenrollado huecos de acero inoxidable (φ40mm*2000mm).
2 juegos de cintas transportadoras de PVC con especificación de 1800*2000 mm, que garantizan un transporte estable del material sin desviaciones.
1 juego de rodillos compuestos, que incluye 1 rodillo superior de caucho de silicona y 1 rodillo inferior de acero (Ø290 mm*1800 mm), para una laminación uniforme y sin arrugas.
Adopta caucho de silicona superior y una estructura de rodillo de acero inferior (Ø220 mm * 1800 mm) para garantizar un efecto de prensado de material plano.
Equipado con 5 juegos de cuchillas de corte neumáticas y 1 pieza de rodillo duro de acero con cojinete de Ø60 mm para un corte preciso de ancho fijo.
1 juego de equipos de corte transversal eléctrico con una longitud de corte efectiva de 1,8 m, que admite el corte automático de productos de menos de 1700 mm de ancho.
1 juego de rodillos recubiertos de goma de φ400*1800 mm, combinados con embrague electromagnético y varillaje de conversión de frecuencia para rebobinado automático de tensión constante.
Sistema de pegamento termofusible:
2 juegos de máquinas de adhesivo termofusible de 50 litros con sistema completo de pegamento en aerosol, diseño de bomba dual, suministro y reflujo de pegamento independientes de 4 canales, calentamiento doble superior e inferior para garantizar una salida uniforme del pegamento.
Xinjie PLC + control integrado de conversión de frecuencia, mecanismo de transmisión de engranajes y cadena, que admite regulación de velocidad continua.
Suministro de pegamento independiente estable de 4 canales: la configuración de pegamento termofusible de doble bomba con 4 suministro de pegamento independiente y bucles de reflujo realiza un suministro de pegamento circulante, evitando eficazmente la acumulación de pegamento, el bloqueo y el pegado desigual, asegurando una cobertura adhesiva constante en espuma de aislamiento acústico y telas no tejidas.
Suministro de adhesivo de 4 canales
Compuesto integrado de precisión de tres capas: realiza la laminación sincrónica de telas no tejidas de doble cara y espuma de aislamiento acústico intermedio. La estructura de calentamiento dual garantiza el curado completo del adhesivo, mejorando la solidez del compuesto y evitando el desgomado y la formación de capas en los materiales terminados.
Calefacción superior e inferior
Admite configuración personalizada de la longitud del material terminado. El dispositivo de corte transversal eléctrico corta automáticamente materiales en tamaños fijos y el sistema de rebobinado vinculado por conversión de frecuencia mantiene una tensión estable para obtener rollos con un acabado limpio y uniforme.
Múltiples juegos de cuchillas neumáticas cooperan con rodillos duros de acero para lograr un corte suave y sin rebabas, cumpliendo con los requisitos de precisión de tamaño de los materiales de aislamiento acústico terminados.
Diseñado con una velocidad máxima de producción de 20m/min. La velocidad de funcionamiento se puede ajustar libremente según las características de la materia prima y las demandas de producción, adaptándose a la producción flexible de diferentes lotes.
La máquina laminadora de espuma aislante del sonido adopta una transmisión integral de cadena y engranaje, con un funcionamiento estable y un bajo índice de fallas. Todos los rodillos de contacto están fabricados con materiales resistentes al desgaste para prolongar la vida útil continua.
Adecuado para la producción compuesta de materiales de espuma de absorción de impactos y aislamiento acústico de paneles de puertas y compartimentos de automóviles.
Se utiliza para el procesamiento de laminación de materiales de aislamiento acústico y absorción de impactos para decoración de interiores, aislamiento acústico de paredes y amortiguación de pisos.
Produce materiales compuestos especiales de aislamiento acústico para equipos mecánicos, sistemas de ventilación e ingeniería de reducción de ruido industrial.
Se aplica en el procesamiento compuesto de materiales aislantes y amortiguadores multicapa con funciones de aislamiento acústico y absorción de impactos.
Fundada en 2011, Jundingda se centra en I+D y producción de recubrimientos adhesivos termofusibles y equipos compuestos, con fábricas modernas independientes y capacidad de producción estable.
Los equipos de compuestos termofusibles de la compañía han servido durante mucho tiempo a las industrias de automoción, textiles para el hogar, protección ambiental y filtración, con un rendimiento estable del producto y aproximadamente el 80 % de la participación de mercado en el campo de los equipos de filtración y purificación domésticos.
De acuerdo con la demanda del mercado para el procesamiento de materiales de aislamiento acústico, desarrolla de forma independiente equipos de encolado compuesto de tres capas y de ancho ancho, que admiten el ajuste personalizado de parámetros y la personalización de equipos no estándar.
Todo el equipo se fabrica en estricta conformidad con los estándares del sistema de gestión de calidad ISO y cuenta con la certificación CE. Para obtener documentos de calificación oficiales, comuníquese con nuestro equipo para realizar consultas.
Proporcione análisis de demanda de preventa y demostración de equipos, sincronización del progreso de ventas y capacitación en puesta en marcha en el sitio, y soporte técnico posventa las 24 horas y suministro rápido de repuestos para reducir el tiempo de inactividad de la producción.
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Artículo de comparación |
Máquina laminadora de espuma con aislamiento acústico XD-GY1600mm |
Máquina compuesta ordinaria |
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Estructura compuesta |
Pulverización profesional de 2 pegamentos y moldeado compuesto de una sola capa de 3 capas |
Principalmente laminación de una o dos capas, requiere un procesamiento secundario para materiales de tres capas. |
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Sistema de encolado |
Bomba dual + reflujo independiente de 4 canales, salida de pegamento uniforme sin ángulo muerto |
Estructura de suministro de pegamento único, propensa a pegado desigual y desgomado del material. |
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Diseño de calefacción |
Doble calentamiento superior e inferior, fusión estable del adhesivo y alta solidez de la unión |
Calentamiento unilateral, efecto de curado inconsistente, pelado en capas fácil |
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Ancho de procesamiento |
Compuesto eficaz de gran formato de 1600 mm, que cubre la producción de materiales de gran tamaño |
Ancho efectivo reducido, incapaz de procesar materiales de espuma de aislamiento acústico anchos |
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Procesamiento terminado |
Corte, corte transversal y rebobinado automáticos integrados, moldeado en un solo paso |
Estructura funcional única, requiere múltiples procesos auxiliares manuales. |
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Configuración completa de la máquina |
Juego completo de máquina compuesta de tres capas de 1600 mm + 2 juegos de máquinas de pegamento termofusible de 50 L y sistema completo de pegamento en aerosol |
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Cotización Total |
232.000 yuanes / juego |
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plazo de entrega |
25 días laborables |
R: Se utiliza especialmente para la laminación compuesta de espuma de aislamiento acústico y telas no tejidas, adecuado para la producción compuesta multicapa de materiales de aislamiento acústico para automóviles, materiales de reducción de ruido en interiores y materiales de aislamiento de amortiguación industrial.
R: El diseño de reflujo independiente evita el bloqueo del pegamento y el pegado local desigual, asegurando una cobertura adhesiva completa y uniforme en la superficie de la espuma, mejorando efectivamente la firmeza de unión de los materiales compuestos de tres capas.
R: Sí. Equipado con un dispositivo de corte transversal eléctrico y un sistema de configuración de parámetros PLC, admite corte personalizado de longitud fija y descarga automática, coincidiendo con la producción por lotes estandarizada.
R: Compatible. Al adoptar un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, la velocidad de producción se puede ajustar libremente entre 0 y 20 m/min según las diferencias de materia prima y los requisitos de producción.
R: Brindamos servicios de modificación personalizados. Parámetros como el ancho de procesamiento, las capas compuestas y las configuraciones funcionales se pueden ajustar según las necesidades de producción reales del cliente.
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